淄博市博山科海机械有限公司引进-的生产、检测设备，并拥有-的技术力量，已通过iso9001体系，引进-技术、研制开发了自吸液化气泵、无水氨泵、涡轮泵及氟合金泵，并在进一步的生产试验过程中让产品性能不断完善，尽可能满足输送介质在各种工况下的使用要求。产品广泛用于燃气、石油、化工、制药、冶金等行业。2、屏蔽泵主要供输送温度不超过160℃不含固体颗粒的软水之用，适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。
屏蔽泵的性能特点、工作原理及其选型
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
屏蔽泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。1、屏蔽泵入口应有足够的液位高度以-不发生汽蚀，建议储槽液位至泵基础大于5米。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
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淄博科海机械有限公司奉行“以人为本，始终秉承开拓、追求”的企业宗旨，以勇攀科技高峰，求高为发展中心，严格技术管理，建立完整的管理体系和完善的控制手段。
屏蔽电泵设计-，节能，由于具有完全无泄露优点，成功的解决了流体输送中的跑、冒、滴、漏等问题，已成为工程中的产品。屏蔽电泵为基本型、循环型、带连接体系，温度有低、中、高温型，形式上有单级、多极型，单级扬程在150米以内，多极扬程达到400米。一般来说是需要进行零件的清理才可以的，只有开始从表面上面开始做检查，才能够逐步的深入别的地方开始进行检查工作，才会发现其中是否有异常的情况，不然的话都会出现一系列的问题。屏蔽电泵泵广泛应用于石油、化工制冷、空调、航天、核工业等领域中，-是对输送、、易挥发、腐蚀、贵重等液体为理想。
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介质的腐蚀性和材料的选择，由于化工介质种类繁多，性质各异，需要准确的特性参数，尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等，这些性能与材料选择的关系密切，不仅是金属材料，也要注意非金属材料与介质的相互作用。
选择泵时泵的扬程可以有2%~5%的余量。但不能超过10%，屏蔽泵基本原则是-泵在有效范围内运行，另外通过流程可以获得泵进口状态的信息，以供计算装置汽蚀余量使用。
离心泵是目前使用为广泛的泵产品，广泛使用在石油.石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调-控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。屏蔽电泵的循环方式：泵体吸入口***叶轮吸入口***叶轮排出***前端盖小孔***叶轮吸入口***叶轮平衡孔***前轴承与前轴之间***定子屏蔽套与转子间隙***后轴承套之间***后端盖***盖板小孔***接管***储液罐。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。
离心泵流量常用控制方法
方法一：出口阀开度调节
这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二：旁路阀调节
这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径
这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四：调速控制
叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和流量均减小。
泵系统的整体效率
出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。
能耗水平
假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m 3/h调整到50m 3/h，输出为60m 3/h时的功率消耗为此时压头为70m ，那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？
1 出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。
2 旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55m ，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。
3 调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。
4 调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。
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